A titán tömeggyártása a 20. század 40-es éveiben kezdődött. A fém fő jellemzője szilárdsága, magas olvadáspontja miatt széles körben használják a katonai és vegyiparban. Más fémekhez képest a titánt viszonylag kis mennyiségben bányásszák, ami összefügg a feldolgozás magas költségeivel.
Utasítás
1. lépés
A titán előállításához érceket bányásznak annak tartalmával - ilmenit, rutil és titanit. A rutil kevesebb szennyeződést tartalmaz, ezért gyakrabban szolgál bányászati alapanyagként. Gyakran a fémet salakból bányászzák - az olvadék az ilmenitércek feldolgozása után maradt.
2. lépés
Ha az extrakció a salakból történik, akkor a titánt szivacsos formában nyerik. Ezt követően az anyagot ötvözött adalékok hozzáadásával vákuumkemencékben olvasztják fel, ha ötvözet készül. Ötvözés - szennyeződések hozzáadása, amelyek javítják az anyag tulajdonságait.
3. lépés
A titán előállításának másik módja a termikus magnézium. Először a titántartalmú érceket bányásszák és dolgozzák fel dioxiddá. Nagyon magas hőmérsékleten klórt és magnéziumot adnak hozzá. A kapott készítményt vákuumkemencékben melegítjük, ahol felesleges elemeket párologtatunk el, és csak fém marad.
4. lépés
A kalcium-hidrid módszer abban áll, hogy először kémiai módszerrel titánhibridet kapunk, majd a kapott készítményt titánra és hidrogénre választjuk szét. A folyamat vákuumkemencékben is zajlik. Az elektrolízis módszerében a fémet nagy árammal nyerik.
5. lépés
Az anyag jodid módszerrel történő megszerzéséhez az anyag kijuttatását használják fel jódgőzzel. Ezt követően a kapott anyagot magas hőmérsékleten melegítjük, és a kívánt fémet kapjuk. Ez a módszer a legdrágább és leghatékonyabb. Jodidbontással tiszta titánt kapunk, amely nem tartalmaz szennyeződéseket.
6. lépés
Az iparban leggyakrabban a magnézium-termikus módszert alkalmazzák, amely lehetővé teszi, hogy több anyagot szerezzen be minimális idő alatt és alacsony pénzügyi költségekkel.
