Már elég nehéz elképzelni az életet tükör nélkül, ez a tárgy annyira kényelmes és szükséges. Az évszázadok során a tükrök gyártása szinte mágikus cselekedetről hétköznapi eljárássá vált.
A hagyományos tükrök modern gyártásában a káros higany már régóta nem használatos, ami sok gondot okozott a tükörmesterek számára. Manapság a higany helyett alumíniumot vagy ezüstöt használnak. A tükör készítéséhez szükséges minimális készlet egy sima üveglap, csiszolásra alkalmas csiszolóanyag, ásványmentesített víz, zsírtalanító szerek, ezüst sók oldata, ón, vegyszerek a felújítási folyamathoz és festék a védőréteghez.
Az ókortól kezdve a reflexió mágikus tulajdonságokkal rendelkezik.
Tükör gyártási technológia
Az üveglapot szállítószalag szállítja az őrlési és mosási területre. A cérium-oxidot (instabil fém, amely lantanidokból készül) csiszolóanyagként használják az őrléshez. Az üveglap mindkét oldalát abszolút simavá teszik, majd melegített desztillált vízzel mossák, amely feloldja a zsír szennyeződését.
A desztillált víz jó, mert nem hagy nyomot az üvegen. A fényvisszaverő réteg problémamentes létrehozásához tökéletesen tiszta felületre van szükség. Az a tény, hogy a reagensek és az üvegen megmaradó ásványi anyagok kölcsönhatása a szokásos víz használata során a tükör bevonatának hibáihoz vezethet.
Ezt követően az üveget előkészítik ezüstözésre. Az ezüst nem tud rögzülni az üveg felületén, ezért egy csiszolt üveglapra vékony réteg folyékony ónt szórnak. A szükséges reagensek hozzáadásakor az ezüst-sók oldata reagál ezzel az ónréteggel.
Kezdetben a higany részt vett a tükrök készítésében, ami jelentősen lerövidítette a kézművesek életét. Egy tükör gyártása átlagosan húsz napot vett igénybe.
Az üveglapon vékony film képződik, amely a fényvisszaverő felület. Puha, instabil, ezért sűrű védőrétegre van szükség. A bevonathibákat ellenőrző lapokat a következő szakaszba engedjük.
A tükrök készítésének utolsó szakasza
A puha ezüst film, amely valójában tükör, jó védelmet igényel. A rövid élettartamú tükrök vastag rétegű védőfestékkel rendelkeznek. A tartósság érdekében egy vékony rézréteget permeteznek a késztermékre, és már festéket is visznek rá. A festék és a réz szárítását több szakaszban, különböző hőmérsékleteken végezzük. A teljes száradás után a tükröket újra megvizsgálják hibák szempontjából, ha ebben a szakaszban buborékokkal vagy sötét pöttyökkel rendelkező töredékeket találnak, azokat levágják.
